平時(shí)我們?cè)谥圃炜酒嵬暗臅r(shí)候，什么原因會(huì)影響到烤漆桶的鍍鋅速率呢，下面就來(lái)看下有哪些原因。
　　1、前處理不完全。工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
　　2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費(fèi)，分配到工件外表的電流過(guò)小。
　　3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。
　　4、工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
　　5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。
　　6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。
　　7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層部分顯得過(guò)薄。
　　8、受鍍件面積預(yù)算缺乏，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
　　9、工件懸掛辦法不妥，與鋅陽(yáng)極距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)整方位。
　　10、工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，從而影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除掉，酸洗過(guò)程中多作查看。